MES Riri Group

MES Riri Group

RIRI SA, grupo con sede en Mendrisio (Suiza) nacido de la agregación de las marcas Cobra, Meras y la histórica RIRI, es líder mundial en el mercado de accesorios de lujo al ofrecer creaciones originales con el más alto contenido de tecnología y calidad. Botones de jeans, de presión, remaches y ojales, se unen hoy con cremalleras (zip) para ofrecer la más amplia gama de soluciones y personalizaciones a todo el mundo de la moda y la ropa deportiva. La producción es integrada y toca a diferentes sectores industriales (textil, tintorería, química, mecánica de precisión, galvanoplastia, cizallamiento de metales, etc.). El grupo produce, en las plantas de Mendrisio (Suiza, Ticino), Tirano (Italia, Sondrio) y Manerbio (Itali, Brescia) cada año cerca de 14 millones de metros de cremalleras y 190 millones de botones en la planta de Padua (Italia)

 

LA EMPRESA 

  • Sector: Complementos de lujo, cremalleras, botones jeans, botones automáticos, remaches, ojales 
  • Facturación: 42 millones de euros 

Riri elige Net@Pro para crear el almacén perfecto

Descubre el caso de éxito completo del Proyecto Riri

Necesidades

Invertir en competitividad es para Riri un valor que se traduce en el más alto nivel de servicio ofrecido, entregas rápidas y sus productos innovadores. Para lograr estos objetivos, Riri reconoce la importancia de los temas de control de producción. En concreto, el proyecto de mejora se centra en el control de los almacenes persiguiendo el mantenimiento de los datos correctos relativos al stock dinámico, la detección puntual de los movimientos de carga/descarga y el mapeo de las ubicaciones para permitir la recuperación del material.

Objectivos Logísticos


- Mejorar el nivel de coherencia de los datos de existencias
- Incrementar el control de la producción mediante el uso de procedimientos computarizados
- Reducir el lead time (tiempo de espera) de preparación para reducir los tiempos de entrega
- Optimizar el proceso de inventario físico
- Gestionar la trazabilidad de los lotes de producción

Gestionar el almacén de los “corsoi”

El proyecto Qualitas Informatica se centra en el almacén de los cierres (llamados “corsoi", la parte deslizante de la cremallera/zip). El almacén recibe material de compra y productos semiacabados para subcontratación para todas las etapas de procesamiento, y suministra todos los productos semiacabados a los subcontratistas hasta componer el cierre final para ser suministrado a los departamentos de ensamblaje de las cremalleras; todos los niveles de la lista de materiales del cierre pasan a través de este depósito que, cuando está en pleno funcionamiento, se compone de varias decenas de miles de bolsas. El sistema de gestión en AS400 se encarga de componer las listas de picking para el día siguiente; cada noche se revisan completamente las listas, para tener en cuenta la disponibilidad de materiales y los nuevos pedidos de producción; durante el día también es posible agregar nuevas listas urgentes. El elevado número de combinaciones de colores y tratamientos superficiales requirió el uso de variantes además del código del artículo para evitar la explosión de los registros; Por lo tanto, las solicitudes, las existencias y todos los enlaces de trazabilidad se mantienen separados por cada variante. Un aspecto ganador del sistema NET@PRO es su portabilidad completa en las diversas plataformas de hardware y software disponibles; esto permitió su instalación directamente en la máquina IBMI-Series, donde reside el sistema de gestión propietario, y la disponibilidad inmediata de datos para los procedimientos de Riri a través de transferencias en tiempo real. Después de la fase de análisis habitual, se mapeó el almacén estableciendo una lógica para la asignación de códigos a áreas, pasillos, estanterías, pisos y lugares y, físicamente, imprimiendo las etiquetas de identificación a colocar en cada ubicación; cada ubicación puede acomodar un cierto número de bolsas apiladas. Es posible que algunos materiales estén vinculados a residir en áreas específicas controladas por NET@PRO.

Materiales: ¡Por favor identificarse en la entrada!

La aceptación de material de compra o procedente de subcontratistas se realiza en el sistema de gestión para realizar todos los controles sobre los pedidos de compra u de subcontratación; en esta fase se etiquetan todas las unidades de carga (bolsas) y marcadas con un código de barras vinculado al pedido; por lo tanto, cada bolsa está asociada con un código único y un lote. Los datos se transmiten en tiempo real al Módulo WMS (Sistema de Gestión de Almacén) de NET@PRO, que los deposita en un área de aceptación lógica; en este punto, los operadores son libres de utilizarlos inmediatamente en una lista de picking o de depositarlos en una celda de almacén que NET@PRO puede sugerir.

Operatividad: máximos resultados con el mínimo esfuerzo
Para la interfaz de operador, se eligió dotar al personal de terminales inalámbricos Symbol M9090 y así lograr una cobertura completa del almacén. Aprovechando la sofisticada configurabilidad del Módulo de RadioFrecuencia NET@PRO, se ha creado una aplicación que es capaz de satisfacer todas las necesidades operativas, minimizando las intervenciones a través del software. Se ha tenido especial cuidado en el estudio de la operatividad para minimizar el tecleo manual por parte del personal que, principalmente, lee los códigos de barras de las unidades de carga y ubicaciones y simplemente proporciona el peso del material recogido. Cada operador está equipado con un terminal cuya identificación está asociada a cada movimiento realizado, por lo que es posible rastrear al autor de cualquier problema. Cada operador también tiene a su cargo una lista de picking para un material específico capaz de atender un cierto número de pedidos de producción o subcontratación; dada la imprecisión en el peso de las piezas, el operador tiene la opción de elegir el número de pedidos a cumplir. NET@PRO simplemente sugiere la posición y las unidades de manipulación (udm) más antiguas, dejando al operador la responsabilidad de seguir las instrucciones o no. En cambio, el depósito es muy simple ya que NET@PRO sugiere la ubicación donde depositar la bolsa (generalmente donde hay otras bolsas del mismo material).

“La implantación de NET@PRO supuso un gran paso adelante para la empresa desde el punto de vista organizativo, dando sistematización y solidez a un sector, el del almacén de cierres, que en nuestro negocio, compuesto por la personalización del producto y la rapidez del servicio al cliente, juega un papel de fundamental importancia.”

D. Sargenti de RIRI

Stocks dinámicos en tiempo real

NET@PRO ajusta inmediatamente las existencias y transmite el movimiento al sistema de gestión en tiempo real que, por lo tanto, siempre está actualizado. Además de las solicitudes de retiro y depósito provenientes del sistema de gestión, es posible realizar movimientos de salida no programados para restauraciones o prototipos y de devolución de materiales devueltos de producción; cada movimiento se transmite inmediatamente al sistema de gestión con una gestión precisa de las causas. En cuanto a las devoluciones, se intenta realizar su reunificación con el lote, cuando sea posible; de ​​lo contrario, el material se mantiene separado para evitar que se mezcle con otros lotes.

Inventario de zona para nunca parar

Una gran ayuda a la confiabilidad de los stocks en los que debe basarse el cálculo de los pedidos de producción que se pueden emitir y, en consecuencia, al nivel de servicio, viene dada por la posibilidad de realizar inventarios por zonas; la incertidumbre sobre el peso unitario de la pieza provoca una deriva del stock, por lo que es imprescindible realizar inventarios periódicos para re-alinear los valores. El elevado número de movimientos imposibilita la parada general del almacén debido a estas operaciones: los inventarios por zonas de NET@PRO han permitido reducir drásticamente los tiempos de inventario con la introducción de inventarios rotativos en zonas limitadas del almacén, manteniendo activa la operatividad.

Trazabilidad de lotes: el árbol de bonos da sus... cursores

Una funcionalidad fundamental permitida por el Módulo de Lotes NET@PRO es la construcción automática de enlaces de trazabilidad para todos los niveles de procesamiento, desde los componentes sin procesar comprados hasta el lote de cremalleras producido. La conexión entre un nivel y el siguiente se realiza con indicación de el pedido de producción del usuario, que puede ser interno o subcontratado para tratamientos superficiales; dado que incluso el último nivel (el cierre) se recoge ante un preciso pedido de producción de bisagra, es posible conocer el árbol completo de los enlaces entre los distintos lotes. Ante un informe de incumplimiento por parte de un cliente, es posible retroceder en la cadena de productos semiacabados para identificar el material defectuoso y tomar acciones correctivas para identificar qué otros productos terminados pueden tener los mismos problemas o justificar acciones de recurso contra quien haya causado la anomalía. Una función gráfica también permite navegar partiendo de cualquier punto de la cadena y procediendo tanto en la dirección del producto terminado como en la de la materia prima y, para cada lote de material, identificar en qué productos se ha utilizado y qué lotes de componentes utilizó.

Resultados

La introducción de NET@PRO ha aumentado significativamente el nivel de consistencia de los datos de existencias, permitiendo una mejora notable en el rendimiento de la entrega al cliente, así como un aumento significativo en la confiabilidad del inventario general. Con la gestión de lotes se garantiza la trazabilidad de los suministros, un hecho muy importante para fines internos pero también muy apreciado por algunos de los clientes más importantes de RIRI. La organización operativa de este almacén que contiene cerca de 20.000 artículos, anteriormente fuertemente vinculada al grado de experiencia de los operadores involucrados, ahora se basa en procedimientos computarizados, medibles y controlables.


Nuestro sistema MES NET@PRO contribuye al éxito de: