Sottoriva

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Gracias al sistema NET@PRO de Qualitas Informatica, Sottoriva ha identificado y reducido drásticamente las ineficiencias de producción de sus máquinas de panadería profesional, líderes en el mercado, creando procesos data-driven ajustados, económicos y transparentes basados ​​en datos.

El arte de hornear exportado a todo el mundo

Costruzioni Meccaniche Sottoriva nació en 1944 por iniciativa directa de los hermanos Giuseppe y Claudio Sottoriva. En tan solo unos años, la empresa se transforma de una realidad artesanal a una empresa líder mundial en la producción de maquinaria y sistemas para arte blanco (en Italia con “arte blanco” se entiende todo lo que se transforma en panificación como pan, pizza, etc.). Después de un inmediato desarrollo en Italia, donde está presente con una gama completa de máquinas, hornos y sistemas completos para panaderías, pastelerías, pizzerías e industrias de confitería, han llegado las exportaciones a todos los países del mundo. La unidad de producción, corazón de toda la actividad, cuenta con la colaboración de personal altamente profesional, que cuida cada producto gracias al apoyo de las más modernas tecnologías.

Optimización de la producción de maquinaria Made in Italy de última generación

Obtener una visión clara y certera del uso de los recursos productivos y un control coherente y en tiempo real de las plantas, operaciones, flujo de productos, recursos y productos semiacabados: un verdadero reto el que quería afrontar y solucionar Sottoriva en el contexto de optimizar sus actividades productivas. El contexto desde el que partir se basaba en unos estándares y requisitos previos decididamente elevados: mantener la dualidad corporativa de expertos en metal mecánica y conocedores del arte blanco, el compromiso - histórico - en la construcción apasionada de máquinas lo más “home made" posible, y el mantenimiento de 1500 metros cuadrados de área para procesamiento mecánico, una característica atípica y diferenciadora frente a los competidores del sector.

Un sistema MES para el control de procesos en tiempo real

En un escenario similar, además de la necesidad de considerar la disponibilidad de máquinas y personal, era fundamental monitorear la producción y los recursos en tiempo real y realizar una programación que también tuviera en cuenta el flujo los materiales. Naturalmente, a esta necesidad de control y visibilidad avanzados se añadió la necesidad de identificar cualquier ineficiencia, con miras a mejorar continuamente el rendimiento de la producción. Para cumplir con estos requisitos, a finales de 2019 Sottoriva se dirigió a Qualitas Informatica, empresa líder en sistemas MES para la gestión, planificación y control de la producción, cercana a Sottoriva desde la visión y Filosofía Corporativa. 

“Confiar en Qualitas Informatica fue la clave para en fin adoptar una solución MES que satisficiera nuestras necesidades”, dice Giovanni Boschetti, Gerente de Operaciones de Sottoriva. “Como especialista y líder en el campo MES, Qualitas Informatica nos permitió adoptar el sistema de gestión de producción que necesitábamos, creando un proceso de implementación lean e infundiendo a la empresa un know-how capaz de dirigir y acompañar a nuestros expertos en el uso de un software de alta calidad”. La facilidad de uso y la presencia de una interfaz simple, junto con la posibilidad de configurar funciones adicionales de forma independiente por parte de los operadores, han asegurado que una única plataforma encauzara todas las funciones esenciales para gestionar la producción de la maquinaria de Sottoriva con mayor eficiencia y control.

Datos consistentes para respaldar una mejor eficiencia de producción en el paradigma de la Industria 4.0

Gracias a NET@PRO, Sottoriva hoy hace posible recolectar y utilizar datos actuales y precisos para obtener una imagen precisa de las cargas distribuidas en los distintos centros de costos, midiendo su eficiencia efectiva e interviniendo donde sea necesario, logrando un mejor equilibrio general. “Ahora, por ejemplo – continúa Boschetti – es más fácil entender cómo algunas máquinas herramienta tienen un porcentaje de uso demasiado bajo en comparación con la cifra teórica, lo que permite una asignación de recursos más clara y segura”. A través del módulo Dashboard, Sottoriva establece y monitoriza los KPI (Key Performance Indicators) de producción en tiempo real, identificando rápidamente cualquier desviación y problema crítico. Además, el sistema asigna los órdenes de trabajo (desde el tiempo y número de piezas a producir hasta las actividades a realizar por los operarios) de la forma más clara y transparente posible, eliminando casi por completo el uso de papel y reduciendo significativamente la incidencia de errores humanos. Finalmente, la posibilidad de crear la interconexión con máquinas herramienta que requiere la Industria 4.0, permite beneficiarse de los incentivos y exenciones fiscales que prevé la ley italiana en forma de crédito fiscal. 

“Tener, desde hace un año, datos de producción correctos, consistentes y confiables, hace posible, hoy y en el futuro, identificar y resolver ineficiencias y problemas críticos con mayor rapidez”, concluye Boschetti. Una visión clara y precisa de la producción nos permite obtener una mayor seguridad en el proceso de toma de decisiones, con el beneficio de una disminución de los costes y una mayor rentabilidad”. 

La flexibilidad del sistema MES DE Qualitas Informatica incluye la integración de varios módulos para respaldar las necesidades comerciales más específicas. Por ello, para resolver los problemas críticos de la programación (scheduling) de procesos, Sottoriva está evaluando para el futuro la introducción del Secuenciador, que permite elegir las mejores secuencias de operaciones en las máquinas, posibilitando la creación de programas organizados de manera efectiva, para completar un enfoque de producción que involucre todas las áreas funcionales.


Nuestro sistema MES NET@PRO contribuye al éxito de: