Industria 4.0 es un término creado por el gobierno alemán en noviembre de 2011 para definir la estrategia industrial que conduce a la creación de una “fábrica inteligente” eficiente.
Este desarrollo se basa en las innovaciones tecnológicas más actuales, por ejemplo, los sistemas de ciberfísica, la digitalización, la impresión 3D, la computación en nube, la robótica y los sensores avanzados.
Iot o mejor IIot (Industrial Internet of Things) contempla sensores que interconectan máquinas inteligentes, sistemas de almacenamiento y plantas de producción de una manera que les permite enviar/recibir información y datos de forma autónoma. Todo ello para activar mecanismos de acción/consecuencia y de control de procesos autónomos..
En este contexto, los sistemas MES (Manufacturing Execution System) representan un paso esencial y obligatorio hacia la digitalización de las fábricas modernas.
El sistema MES permite no solo la recogida automatizada de datos sino también su explotación gracias a algoritmos interfuncionales que extraen información crucial sobre la planificación de la producción en tiempo real. Este conocimiento se transmite luego a los responsables y a la administración, con un enfoque que va desde el big data el dato INTELIGENTE.
Gracias a todo este proceso, la toma de decisiones es más rápida para responder a posibles derivas de producción y órdenes de progreso, estado de las máquinas, ubicación de materiales, OEE y rendimiento de la planta siempre se mantienen bajo control en tiempo real. Las decisiones de optimización y la reconfiguración del proceso de producción son el núcleo de una fábrica eficiente.
