Il sistema Net@Pro consente un'integrazione con le macchine

Integración con Máquinas y supervisión

La integración con las máquinas se realiza con un módulo NET@PRO llamado FDI (Field Data Integrator) que permite recopilar información directamente de las máquinas para proporcionar datos de inventario y producción al sistema MES, monitorear las operaciones, mantener la efectividad general del equipo (OEE), planificar el mantenimiento, etc.
Siguiendo las pautas de la revolución digital denominada Industria 4.0, la comunicación de NET@PRO con las máquinas es bidireccional: no solo recopila datos de las máquinas, sino que también envía señales para automatizar procesos.

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Integración con las máquinas: Smart Factory es una realidad con NET@PRO

FDI (Field Data Integrator), la solución sencilla para conectar máquinas y plantas.

La integración con máquinas es cada vez más una necesidad porque existe una conciencia creciente de que una gran parte de la información de producción está presente en las maquinarias.

El módulo FDI permite a NET@PRO comunicarse con los diferentes dispositivos de producción para:

Recopilar información de conteo (de PLC)
Supervisar el estado de la máquina

Configurar dispositivos (instalación)

Recuperar información de seguimiento

La ventaja de usar esta tecnología es desvincular los diferentes tipos de protocolos de comunicación a diferentes máquinas y dispositivos al traer todo al lenguaje estándar de los TAG. Donde cada TAG es el verdadero y único contenedor atómico de posible información derivada del campo.

BENEFICIOS DE LA INTEGRACIÓN CON MÁQUINAS:

Estado actualizado en tiempo real en términos de avance, tiempo y costos, materiales tomados y usados, posición real del material y work in progress
Datos precisos y fiables sin riesgo de error
Posibilidad de adquirir datos de proceso automáticamente
Interconexión con máquinas según el principio de Industria 4.0

Características principales

Conteo de la cantidad producida y / o descartada
Gestión de multiplicadores (cantidades producidas en el bucle de la máquina)
Adquisición física de plantas interconectadas
Enriquecimiento del sinóptico actualizado en tiempo real de:

Desviación entre la cantidad teórica y la cantidad real producida (en comparación con los períodos de muestreo configurables), actualizada gráficamente y mostrada en tiempo real
Estado lógico de tiempo de espera (prealarma, fuera de ciclo)
Estado físico (ON, OFF) mostrado gráficamente
Generación crítica del “proceso” (interceptado por el módulo de flujo de trabajo y / o motor de eventos / acciones):
Delta “ciclo de máquina real comparado con teórico” más alto que un umbral establecido
Criterios de la máquina en prealarma (tiempo de espera)
Detección de paradas micro y macro con gestión de umbral configurable
Pantalla de parada automática
Integración con los dispositivos de campo (PLC, balanzas, impresoras industriales, marcadores, mezcladores, dispositivos RFID)
Comprobación de la correcta producción de la línea de producción (FDI no permite el inicio de la producción en caso de errores en el trazado de la línea)
Seguimiento de las líneas de producción durante todo el proceso productivo
Gestión automatizada del progreso de la producción (la tarea ya no será realizada por el operador, lo que se traduce en un ahorro de tiempo y una reducción a cero errores)
Gestión de eventos de producción (es: pulsador, cambio de estado de la máquina, autoajuste)
Etiqueta RFID (identificación por radiofrecuencia): a través de un código de identificación es capaz de definir automáticamente el tipo de trabajo a realizar en el objeto
Cálculo del tiempo del ciclo de producción y visualización en Andon (los retrasos en la producción son evidentes)

Si las máquinas no están equipadas con dispositivos de control, podemos proporcionar una solución para instalar sensores en dispositivos de producción (por ejemplo, contar piezas).

Beneficios

Cálculo preciso de índices de rendimiento de producción
Automatización de la recopilación de datos, interfaz de procesos y avance de la producción
Informes en tiempo real de eventos y situaciones críticas para tomar acciones correctivas a tiempo
Trazabilidad del proceso
Oportunidad y exactitud de los datos recopilados
Medida de consumo
Producción en tiempo real de OEE
Configuración de líneas de producción automáticas con considerable reducción de tiempo y errores de configuración reducidos a cero

Sinergias

El módulo “Integración y monitorización de máquinas” puede funcionar en sinergia con los módulos:

MAC + CON para permitir la integración con señales de máquina maximizando el potencial del módulo controlador en términos de KPI en tiempo real
MAC + EVE / WRK en sinergia con los módulos de evento / acción o flujo de trabajo, el sistema puede interceptar los conductores del proceso

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