NET@PRO es realmente poderoso en interconectar las máquinas

¿Las máquinas de campo son islas felices? Con pocas máquinas la gestión manual es costosa, pero cuando el número de máquinas a controlar crece exponencialmente también la complejidad de la gestión. Una única plataforma de gestión de sus máquinas (sean cuales sean) le ofrece increíbles ventajas. Puedes revisar las piezas producidas, la cantidad de residuos y enviar recetas o programas parciales desde un panel de control… increíble, ¿no? Massimo Scattolaro, Ingeniero Superior de la Industria 4.0  nos lleva al descubrimiento del módulo FDI

Qué es el módulo de NET@PRO FDI

El módulo FDI (Field Data Integrator) es aquel módulo que permite la integración y por lo tanto la interfaz con todas las máquinas o dispositivos en producción.

Con el advenimiento de la Industria 4.0 la mayoría de los proveedores de máquinas y dispositivos podemos decir que se vio obligada a equiparlos con una conexión a una red Ethernet y por lo tanto a través de un protocolo poder intercambiar información.

Las máquinas o dispositivos de los que hablamos son todos aquellos que ayudan en la fábrica o en algunos casos incluso sustituyen a los empleados.

Así que para dar algunos ejemplos de máquinas:

  • Máquinas de control numérico (CNC) para mecanizado
  • Máquinas automáticas para moldear
  • Máquinas de producción de alimentos: llenadoras, empaquetadoras, paletizadores, mezcladores, cajas, etc.
  • Instrumentos de medida: balanzas, calibres electrónicos, etc.
  • Dispositivos de etiquetado

Cada uno de estos dispositivos debería poder intercambiar información con el mundo exterior. Es decir, debería poder conectarse a través de la red Ethernet y tener un protocolo de comunicación.

 

FDI – la interconexión con las máquinas es potente

La norma 4.0 ( Industria 4.0 2020 ) como primer paso importante condujo a este gran resultado. Es decir, ya no deberían existir máquinas que son “islas felices”, es decir, trabajar por su cuenta sin poder ser interconectadas e integradas con el resto del flujo productivo.

Como usted acaba de ver las máquinas son de diferentes tipos y aunque del mismo tipo puede haber varios proveedores. Además, cada proveedor puede haber implementado un protocolo de comunicación personalizado para el intercambio de datos de/a su máquina/dispositivo y el resto del mundo.

 

¿En qué idioma habla?

A pesar de que, afortunadamente, algunos proveedores se han basado en protocolos estándar como OPC-UA, Mtconnect, MQTT los protocolos de comunicación siguen siendo múltiples.

OPC-UA

En la imagen el concepto de plataforma de múltiples niveles desarrollado por OPC UA en 2008

UA - ARCHITECTURE

 

The MTConnect standard (ANSI/MTC1.4-2018)

MT CONNECT

Imagen disponible desde MTCONNECT

 

MQT es el acrónimo de Message Queing Telemetry Transport (MQTT) v 3.1.1, estándar ISO/IEC 20922:2016

Por eso el módulo FDI es indispensable.

 

¿FDI es esencial?

Sí, porque podemos pensarlo como un traductor multilingüe (multi-protocolo) que puede hablar con todos estos dispositivos/máquinas en la empresa y luego normalizar todos estos posibles intercambios de datos/información llevándolo a un único lenguaje “comprensible” NET@PRO pero también para cualquier otro sistema.

Para más información: Cómo integrar las máquinas y el supervisor

 

Pero pensar en el módulo FDI sólo como un simple traductor sería realmente reductivo. Porque este módulo no sólo es pasivo, sino que también está activo, es decir, también puede implementar lógicas e intercambiar datos de máquina a máquina o de dispositivo a dispositivo.

Además, pero no por último, el módulo FDI permite cumplir con la normativa 4.0 y, por lo tanto, acceder a los incentivos económicos.

 

¿Cómo funciona la FDI? Estas son las principales funciones

Cuando Alessio Rodighiero y yo pensamos en FDI, lo hicimos para que se pueda adaptar a las diversas lógicas y por lo tanto posibles interconexiones con las máquinas/dispositivos de los distintos clientes y sectores productivos.

Para permitir esta adaptabilidad y configurabilidad, el módulo FDI se ha dividido entre CORE (Servidor FDI) y DRIVER (App. Device)

El servidor FDI es el “cerebro” (por eso podemos llamarlo CORE) y por lo tanto contiene las lógicas del módulo.

Para este FDI se compone principalmente de la siguiente lista de funciones/secciones:

  1. DEVICE MANAGER: recibir datos de varias aplicaciones. Device(DRIVER) que comunican y traducen datos de diferentes protocolos
  2. TAG MANAGER: normalizar todos los datos de las Aplicaciones. Device en forma de datos universales y simples(definidos como TAG)
  3. MOTOR EVENTOS/ACCIONES: Identificar y gestionar cualquier lógica de intercambio de datos entre una máquina/dispositivo
  4. NET@PRO MANAGER: intercambio de datos (mediante transacciones) entre NET@PRO y FDI y, por tanto, entre NET@PRO y máquinas/dispositivos.

 

¿Qué máquinas se pueden interconectar con NET@PRO FDI?

La alta configurabilidad del FDI permite ser configurado para proporcionar la interfaz de comunicación con diferentes tipos de dispositivos/máquinas:

  1. PLC: Programmable Logic Control de las diversas marcas/modelos (Siemens, Omron, Allen Bradley etc.)
  2. CNC: Ordenador Numérico Control de varias marcas/modelos (Fanuc, Sinumerik, Mazak, Okuma, Heidenhain etc)
  3. Máquinas Especiales: Son un subconjunto de las anteriores sólo que son máquinas en las que se debe manejar multipallet o nesting donde hay una particular gestión de los pedidos de producción en paralelo/alterna.
  4. Herramientas de medición: como básculas, calibres digitales u otras con las que se puede adquirir valores de peso para registrar dentro de nuestro software.
  5. Marcadores/Etiquetadoras: utilizadas sobre todo en los departamentos de envasado donde la conexión entre estos dispositivos y NET@PRO permite marcar o etiquetar los envases con los datos correctos relativos al pedido de producción.
  6. Lectores Barcode/RFID: posibilidad de conectar con estos dispositivos para rastrear objetos dentro de la producción.

 

¿Cuáles son las ventajas de utilizar FDI en las diferentes áreas de producción de una empresa??

  1. WMS: Gestión de existencias. Puede interactuar con almacenes automáticos o con dispositivos como lectores RFID que permiten rastrear y localizar la mercancía.
  2. Avance Producción: Puede implementar automatismos en declaraciones de producción como la apertura, cierre y suspensión de tareas/pedidos o declaraciones de cantidad producida y descarte. Esto se debe a que al leer los datos de las máquinas (estado, conteo, etc) puede ir a hacer declaraciones de tiempo y cantidad sobre los pedidos de producción sin duda más precisas y fiables que las declaraciones manuales de los operadores.
  3. Trazabilidad: Posibilidad a través del lector de barcode y/o lectores RFID de trazar todo el flujo productivo los materiales.
  4. Calidad: Incluir datos de instrumentos de medición como balanzas, calibres digitales, etc…
  5. Mantenimiento: a través de la conexión con las máquinas y por lo tanto la monitorización continua del tiempo de trabajo y de las piezas producidas poder planificar convenientemente las diversas mantenimientos (órdenes de mantenimiento).

 

Autor: Ingeniero Massimo Scattolaro, Senior  Ingeniero de Industria 4.0   Qualitas Informatica, una empresa Impresoft Group

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