Choisissez d'améliorer vos performances d'usine avec un MES en cloud intégré à la chaîne d'approvisionnement
Le module Dobeya - Digital Obeya - est la plateforme collaborative qui fait avancer votre travail. Elle est utilisée pour faciliter la collaboration entre les membres de la même équipe où qu’ils se trouvent. Il est facile Il est plus aisé de définir le projet, de le décomposer en activités tout en définissant les étapes intermédiaires. Il est possible d’échanger des informations, des documents ainsi que de faire un suivi des décisions prises.
La vitesse est tout. . Avec MesWatch vous serez en mesure de toujours avoir le le pouls de la production, dans le vrai sens du terme, contrôlant directement à partir de la smartwatch l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement.
L'intégration des machines est réalisée avec un module NET@PRO appelé FDI (Field Data Integrator) qui permet de collecter des informations directement à partir des machines pour fournir des données d'inventaire et de production au logiciel MES, pour surveiller les opérations, pour maintenir l'efficacité globale de l'équipement (OEE), pour planifier la maintenance, etc.
En tant qu'application WEB, NET@PRO peut gérer les réseaux de production comme différentes usines ou activités tierces.
Tous les utilisateurs peuvent interagir avec le système via des appareils Web partout et à tout moment.
Le WMS est un module entièrement intégré aux fonctionnalités de NET@PRO modules, permet d’optimiser tous les mouvements matériels (réception, stockage, retrait pour la production, expédition, etc.) et de définir/suggérer leur emplacement précis. Il permet également la gestion des inventaires rotatifs.
Ce module permet la gestion des activités de maintenance planifiées, préventives et sur incident.
L'intégration avec d'autres NET@PRO modules maximisent les avantages globaux du système en termes d'OEE et de capacités de planification.
NET@PRO accompagne les entreprises qui ont mis en place des pratiques de fabrication maigre permettant Kanban,
Gestion des supermarchés et des rayonnages avec niveaux d'alerte colorés, calcul du nombre de kanban et génération automatique des bons de travail.
AvecNET@PRO il est possible de gérer avec précision les événements de contrôle qualité des processus et de saisir les résultats relatifs, depuis l'atelier / le contrôle qualité / les opérateurs de laboratoire dans un environnement temps réel intégré, avec des dispositifs WEB.
Avec un puissant moteur de flux de travail personnalisé basé sur les événements, NET@PRO prend en charge la proactivité grâce à
des alarmes de déviation de processus / efficacité (blocs machines, etc.) et des actions automatiques (mails, notifications, échange de données machine) pour automatiser les processus ou réagir rapidement aux problèmes de l'atelier.
NET@PRO permet la collecte de données numériques en temps réel, en atelier, dans un environnement sans papier. Les données de progression de l'ordre de travail sont saisies par les opérateurs via de simples appareils basés sur un navigateur (PC, tablette), ce qui réduit les coûts d'infrastructure et améliore la précision et la rapidité des données.
Avec NET@PRO est possible de gérer tous les mouvements de matériaux des opérations, du prélèvement des matériaux dans les rangées de l'entrepôt au flux de production, jusqu'au stockage final. Le système peut gérer des unités de mouvement (palette, caisse ..) avec gestion des numéros de lot / série afin de garantir un suivi et un traçage précis des matières.
Avec le tableau de bord de production, il est possible de surveiller les performances de production en temps réel via le Web (pc, tablette, smartphone) grâce à des graphiques interactifs préconfigurés et personnalisables. La technologie en temps réel vous permet de prendre des décisions tactiques et d’agir immédiatement en cas d’événements imprévus ou d’écarts par rapport aux résultats escomptés.
Le séquenceur de production de les logiciel NET@PRO permet de realizer une planification à court terme flexible et structurée. Pour avoir une approche rationnelle des problèmes de planification séquentielle. Une fois enregistré, le plan est immédiatement envoyé numériquement aux appareils dans l'arène de l'atelier dans une approche sans papier.
