L'intégration des machines est réalisée avec un module NET@PRO appelé FDI (Field Data Integrator) qui permet de collecter des informations directement à partir des machines pour fournir des données d'inventaire et de production au logiciel MES, pour surveiller les opérations, pour maintenir l'efficacité globale de l'équipement (OEE), pour planifier la maintenance, etc.
FDI (FIELD DATA INTEGRATOR), la solution simple pour connecter machines et installations
Integration avec des machines : l’usine intelligente prend vie avec NET@PRO
Le module FDI permet à NET@PRO de communiquer avec les différents équipements de production pour:
Collecte des informations de comptage (à partir de l’API)
Surveiller l’état de la machine
Configurer les appareils (configuration)
Récupérer les informations de suivi
L’avantage de l’utilisation de cette technologie est de dissocier les différents types de protocoles de communication à différentes machines et appareils en mettant tout dans le langage standard des TAG. Où chaque TAG est le véritable et unique conteneur atomique d’informations possibles dérivant du terrain.
AVANTAGES DE L’INTÉGRATION AVEC LES MACHINES:
État en temps réel mis à jour en termes d’avancement, de calendrier et de coûts, de matériaux pris et utilisés, de position réelle du matériau et d’essuyage
Des données précises et fiables sans risque d’erreur
Possibilité d’acquérir automatiquement les données de processus
Interconnexion avec des machines selon le principe de l’Industrie 4.0
Gestion multiplicatrice (quantité produite par cycle machine)
Acquisition de l’état physique des systèmes interfaces
Enrichissement synoptique mis à jour en temps réel de:
Écart entre la quantité théorique et la quantité réelle produite (par rapport aux périodes d’échantillonnage configurables), affichage graphique relatif mis à jour en temps réel
État logique time-out
État physique (ON, OFF) affiché graphiquement
Générer des problèmes critiques liés au « processus » (interceptable à partir du module de flux de travail et/ou du moteur événement/action):
Delta “cycle machine réel par rapport au cycle théorique” au-dessus d’un seuil fixé
Critique de la machine d’alerte précoce (délai d’attente)
Détection à partir de micro et macro s’arrête avec la gestion des seuils configurables
Causalisation automatique des arrêts
Intégration avec des dispositifs de terrain (PLC, balances, imprimantes industrielles, machines de marquage, mélangeurs, appareils RFID)
Vérification de la mise en place correcte des lignes de production (FPC ne permet pas le début de la production au cas où elle figurerait dans la préparation de la ligne)
Suivi des lignes de production tout au long du processus de production
Gestion automatisée des avances de production (l’activité ne sera plus supportée par l’opérateur avec des économies de temps conséquentes et zéro réduction des erreurs)
Gestion des événements de production (p. ex. appuie sur les boutons, changement d’état de la machine, désinvolture automatique)
L’étiquette d’identification par radiofréquence (RFID) à l’intermédiaire d’un code d’identification est capable de définir automatiquement le type de travail à faire sur l’objet
Calcul de l’heure du cycle de production et de son affichage sur Andon (tous les retards de production sont immédiatement apparents)
Dans le cas où les machines ne sont pas équipées de dispositifs de contrôle, nous pouvons fournir une solution qui implique l’installation de capteurs sur les dispositifs de production (par exemple, il compte les pièces).
Grâce à la plateforme tout-en-un de NET@PRO, vous pourrez adopter la méthodologie de l'Industrie 4.0 afin afin de synchroniser vos équipes de production et fidéliser les clients de votre entreprise.
Avec le MES NET@PRO vous pourrez:
Mettre en place une stratégie de Industrie 4.0 pour votre entreprise
Suivre le retour sur investissement (ROI) de vos activités tout au long du cycle de production
Activer le suivi de l'ensemble de votre cycle de production
Grâce à des outils qui permettent d'organiser à grande échelle et de façon personnalisée chaque étape de votre processus et grâce à une équipe de support prête à vous aider, mettre en place une méthodologie de gestion de la production n'a jamais été aussi facile.
Notre logiciel MES NET@PRO contribue au succès de :