Dissipe un mythe: “Nouvelle machine, amélioration assurée”

C’est notre Ingénieur Alessio Rodighiero, Ingénieur senior industrie 4.0, qui démarre le sujet, car il est largement admis que l’adoption d’une nouvelle machine conduit automatiquement à une amélioration de l’efficacité. Un brillant article écrit en deux épisodes où Alessio partage les pièges et les opportunités des machines d’interconnexion dans un véritable projet MES. Dans le deuxième épisode profite de l’occasion de donner une liste opportune des choses à savoir pour ceux qui se préparent à acheter une nouvelle machine.

 

La quatrième révolution industrielle appelée Industrie 4.0 change la façon de penser la production industrielle. À l’aube, comme d’habitude, de nombreux aspects étaient encore indéfinis et peu clairs. Beaucoup de choses avaient été théorisées, mais la technologie n’avait pas encore atteint la maturité que nous trouvons aujourd’hui..

Il suffit de penser au nuage à grande échelle. Aujourd’hui, toute entreprise a la possibilité d’utiliser des services qui exploitent des modèles mathématiques complexes appliqués à de grandes quantités de données. C’était la clé de l’utilisation généralisée de l’intelligence artificielle. Par exemple, les réseaux neuronaux étaient un concept qui existait avant l’industrie 4.0, mais la mise en œuvre était limitée dans certains domaines.

 

 

L’Industrie 4.0 touche divers domaines à tous les niveaux. Jusqu’à l’avènement de cette révolution, l’approche spécialisée et verticale était d’usage..

Par exemple, le fabricant de la machine, en particulier l’automatisation, d’une part et les fournisseurs de systèmes de gestion ou d’entrepôt d’autre part. Les deux avec des objectifs, des langues, des outils et des méthodologies différents pour atteindre un objectif.

 

Industrie 4.0 : une approche qui part de l’architecture pour atteindre ses objectifs

La nouvelle révolution industrielle nécessite une vision globale qui permette la coordination des différents spécialistes afin d’atteindre les objectifs. Une approche qui part de l’architecture pour atteindre ses objectifs. Un projet de l’industrie 4.0 a un grand nombre d’acteurs composés de rôles classiques tels que le développement de systèmes d’automatisation, mais il ya de nouveaux chiffres tels que les fournisseurs de services cloud.

Un projet de l’Industrie 4.0 est l’occasion de repenser la façon dont l’ensemble de la production industrielle est géré. L’objectif est toujours l’amélioration de l’efficacité de la production, donc tout d’abord nous devons éliminer le concept de “nouvelle machine, amélioration garantie”.

 

Nous dissipe un mythe “nouvelle machine, amélioration assurée

Bien sûr, ils améliorent les performances de la machine, mais si cette machine n’est pas gérée correctement, vous pourriez arriver à la conclusion que l’ancienne machine a fait les mêmes choses. Pour augmenter l’efficacité, vous pouvez commencer par le fait que vous devez vous assurer que la machine est arrêtée aussi peu que possible. L’entretien planifié est ajouté de sorte que la machine est toujours dans un état optimal. Jusqu’à présent, nous entrons dans une approche classique. Jusqu’à présent, nous avons les outils qui aident à assurer le résultat. Mais est-ce suffisant ?

Un exemple très trivial pourrait être: j’achète une machine qui produit de grands volumes de pièces mécaniques de haute précision.

Je m’assure que la machine fonctionne autant que possible avec une planification précise et de créer un plan mensuel pour le remplacement d’une partie ou tous les outils.

La situation pourrait survenir lorsqu’un ou plusieurs outils ont été modifiés même si ce n’était pas nécessaire. En plus de cela, l’entretien normal implique un temps d’arrêt et donc un coût. La question qui se pose est de savoir si vous pouvez améliorer l’entretien de la machine, ce qui conduit au concept de maintenance prédictive. Les commandes ordinaires peuvent être ajoutées à la maintenance d’un événement.

Vous pouvez faire un pas de plus. Se si mettre toutes les informations ensemble si peut obtenir un modèle numérique de la machine qui peut être utilisé pour des simulations de production. Un avantage est de reconstruire le modèle de production en éliminant autant que possible les temps d’arrêt inattendus.

D’autres sont les scénarios et les possibilités mis à disposition par cette révolution industrielle.

Cette façon de penser devrait amener le client à évaluer correctement les efforts requis pour l’interconnexion de la machine. Il ne s’agit pas seulement d’un besoin de législation, mais d’une réelle possibilité d’améliorer leurs processus de production.

Il est donc temps d’entrer au cœur de la discussion, nous continuons avec le prochain épisode Juin 25, 2020.

 

 

 

Écrit par Alessio Rodighiero

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